Blog
¿Qué es el Servicio Severo en Válvulas Industriales?
¿Qué es el Servicio Severo en Válvulas Industriales?
En el contexto de las aplicaciones de válvulas industriales, el término "Servicio Severo" se refiere a condiciones operativas extremadamente exigentes que ponen a prueba la integridad y el rendimiento de los equipos finales de control. Estas condiciones suelen involucrar fluidos agresivos, presiones elevadas, temperaturas extremas, altas velocidades de flujo, presencia de sólidos abrasivos o corrosivos, vibraciones, golpes de ariete, y/o ciclos de apertura y cierre frecuentes.
No existe una definición única y universalmente aceptada del termino "Servicio Severo", ya que depende en gran medida del tipo de industria, el fluido manejado y las especificaciones del proceso. Sin embargo, un proceso se considera de servicio severo cuando las condiciones operativas representan un riesgo significativo de falla prematura de la válvula, lo que puede resultar en paradas no planificadas, pérdida de producción, daños al equipo e incluso riesgos para la seguridad del personal y el medio ambiente.
Criterios para Definir un Proceso como Servicio Severo:
Para determinar si un proceso en el manejo de fluidos califica como Servicio Severo, se deben considerar los siguientes criterios y parámetros:
Naturaleza del Fluido:
Corrosividad: Fluidos con alto contenido de ácidos, bases, sulfuros u otros compuestos corrosivos que pueden degradar rápidamente los materiales de la válvula.
Abrasividad: Líquidos con partículas sólidas en suspensión (arena, lodo, catalizadores, etc.) que pueden erosionar las superficies internas de la válvula.
Erosión: Fluidos de naturaleza inofensiva con altas velocidades que pueden desgastar los componentes de la válvula.
Viscosidad: Fluidos muy viscosos que dificultan el cierre hermético de la válvula.
Tendencia a la Cavitación o Flashing: Fluidos que, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, pueden vaporizarse y causar daños por cavitación o flashing.
Fluidos Tóxicos o Peligrosos: Fluidos que, en caso de fuga, representan un riesgo para la salud humana o el medio ambiente.
Condiciones de Operación:
Alta Presión: Presiones que exceden la capacidad nominal de la válvula o que requieren diseños especiales para resistir la deformación.
Alta Temperatura: Temperaturas que pueden afectar las propiedades mecánicas de los materiales de la válvula, causando deformación, o pérdida de resistencia.
Baja Temperatura: Temperaturas que pueden causar fragilización de los materiales y aumentar el riesgo de fracturas de los componentes.
Altas Velocidades de Flujo: Velocidades que pueden generar erosión, cavitación o ruido excesivo en el sistema hidráulico.
Ciclos de Apertura y Cierre Frecuentes: Operaciones que generan estrés mecánico repetitivo en los componentes de la válvula, acelerando su desgaste.
Golpes de Ariete: Fluctuaciones bruscas de presión en el servicio, que pueden dañar la válvula o las tuberías.
Vibración: Vibraciones en el sistema de tuberías que pueden aflojar las conexiones y dañar los componentes de la válvula.
Requisitos de Seguridad y Confiabilidad:
Aplicaciones Críticas: Válvulas utilizadas en procesos donde una falla puede tener consecuencias catastróficas para el proceso y los operadores. Equipos con dimensiones únicas en la instalación industrial. Dependiendo del grado de criticidad, existen equipos que tengan requerimientos de monitoreo de condiciones en tiempo real, o rutas de inspección mas seguidas que otros activos.
Regulaciones Ambientales: Válvulas utilizadas en procesos que deben cumplir con estrictas regulaciones ambientales en cuanto a emisiones de potenciales contaminante y fugas no controladas.
Consideraciones Finales de los especialistas.
La evaluación de una condición de Servicio Severo, debe ser realizada por ingenieros o especialistas con experiencia en el diseño y selección de elementos finales de control. Es fundamental analizar cuidadosamente todas las condiciones operativas, las propiedades del fluido y los requisitos de seguridad del proceso, para elegir la válvula adecuada, con materiales y diseños que puedan soportar las exigencias de la aplicación. Además, se deben implementar programas de mantenimiento preventivo y monitoreo de condiciones, para de esta manera detectar y corregir cualquier problema antes de que cause una falla operativa en el conjunto elemento final de control.
